?移動式崗亭是一種可靈活移動、具備基本辦公或執(zhí)勤功能的模塊化臨時建筑，廣泛應用于交通管理、安保執(zhí)勤、臨時售票、展會服務(wù)等場景，其設(shè)計注重便攜性、功能性和快速部署能力。移動式崗亭的生產(chǎn)制作是一個模塊化、標準化的過程，需兼顧結(jié)構(gòu)強度、移動便利性和功能適配性，具體工藝流程如下：
一、設(shè)計與材料準備
方案設(shè)計
根據(jù)客戶需求（尺寸、功能、使用場景）確定崗亭結(jié)構(gòu)：如 1.5×2m 單人崗亭采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，3×4m 多人崗亭需加強框架承重；明確門窗位置、設(shè)備接口（空調(diào)、電源）、移動方式（吊裝 / 帶輪）。
三維建模（如用 SolidWorks）完成結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算承重（如頂部吊環(huán)需承受崗亭自重 1.5 倍）、抗風等級（通常按 8 級風荷載校核），輸出加工圖紙（框架尺寸、板材切割圖、配件位置圖）。
材料采購與檢驗
核心材料：
框架：方鋼（20×20mm 至 50×50mm，根據(jù)尺寸選擇）、角鋼（用于加強連接），需符合 Q235B 鋼材標準，表面無銹蝕。
板材：外墻用 0.8-1.2mm 厚彩鋼板 / 304 不銹鋼板，內(nèi)墻用防火板，保溫層用 50-100mm 厚聚氨酯發(fā)泡板（保溫系數(shù)≥0.024W/(m?K)）。
配件：鋁合金門窗（帶鋼化玻璃）、重型萬向輪（帶剎車，單輪承重≥500kg）、吊環(huán)（高強度螺栓材質(zhì) 4.8 級以上）、電氣元件（配電箱、插座、LED 燈）。
材料檢驗：核對材質(zhì)證明，抽檢鋼板厚度、型材尺寸，確保符合設(shè)計要求。
二、框架焊接與成型
下料與預處理
按圖紙切割鋼材：用剪板機或等離子切割機切割方鋼、角鋼，長度公差控制在 ±1mm；對切割后的鋼材進行打磨（去除毛刺）、除銹（噴砂或酸洗），噴涂底漆（防銹漆）。
主體框架焊接
焊接順序：先焊接底部框架（矩形或方形），再焊接四周立柱（與底部框架垂直，垂直度誤差≤1mm/m），最后焊接頂部框架，形成 “立方體” 骨架。
焊接要求：采用二氧化碳氣體保護焊，焊縫高度≥3mm，無虛焊、氣孔；關(guān)鍵節(jié)點（如立柱與頂 / 底部連接）加焊三角支撐板（增強抗扭強度）。
校正：焊接后用水平儀、直角尺檢測框架平整度（偏差≤2mm）、方正度（對角線差≤3mm），變形處通過火焰矯正或機械加壓調(diào)整。
加強結(jié)構(gòu)安裝
底部：鋪設(shè) 2-3mm 厚花紋鋼板（焊接固定，接縫滿焊防漏），或安裝型鋼承重梁（帶輪崗亭需在輪組位置加強）。
頂部：焊接龍骨（間距≤500mm），預留吊環(huán)（4 個，對稱分布，與頂部框架滿焊，吊環(huán)高度超出頂部 100-150mm）。
三、墻體與頂 / 地面組裝
墻體安裝
復合墻體組裝：按 “外層鋼板 + 保溫層 + 內(nèi)層板” 順序拼接，用自攻螺絲（間距 300-400mm）固定在框架上；接縫處打密封膠（硅酮耐候膠），防止?jié)B水。
門窗安裝：在預留洞口焊接門窗副框（與主框架固定），將鋁合金門窗嵌入副框，用螺絲固定，縫隙填充發(fā)泡膠 + 密封膠（保證防水性）。
頂部與地面處理
頂部：鋪設(shè)彩鋼板或不銹鋼板（向外側(cè)傾斜 5°-10°，便于排水），接縫處壓防水條；安裝防雨沿（寬 100-150mm），防止雨水順墻流下。
地面：根據(jù)需求鋪設(shè)防滑地板（如 PVC 地板、實木地板），或直接使用花紋鋼板（表面噴漆防銹）；帶輪崗亭需在底部四角安裝輪組（帶剎車，輪徑≥150mm）。
四、功能部件裝配
電氣系統(tǒng)安裝
布線：在框架內(nèi)側(cè)預設(shè)穿線管，布設(shè)強電線（2.5 平方銅線），安裝配電箱（帶漏電保護器）、開關(guān)、插座；預留空調(diào)、照明線路接口，線頭做絕緣處理。
燈具與設(shè)備：安裝 LED 吸頂燈、排氣扇（頂部開孔，加裝防雨罩）；如需太陽能供電，在頂部安裝太陽能板 + 蓄電池（連接控制器）。
輔助設(shè)施裝配
執(zhí)勤類：安裝工作臺（角鋼支架 + 防火板臺面）、座椅、監(jiān)控設(shè)備支架（焊接在墻體或工作臺）。
服務(wù)類：加裝售票窗口（鋼化玻璃 + 金屬邊框，帶遞物口）、儲物柜（固定在墻體）。
防護類：安保崗亭可安裝防彈玻璃（替換普通玻璃）、報警按鈕（連接外部系統(tǒng)）。
五、表面處理與質(zhì)量檢驗
表面美化
除銹打磨：對焊接處、鋼材外露部分再次打磨，去除焊渣、銹跡。
涂裝：根據(jù)需求噴涂面漆（如彩鋼板崗亭補漆，不銹鋼崗亭拋光），或粘貼廣告貼紙（標識、標語）；涂層厚度≥60μm，表面光滑無流掛。
全項檢驗
結(jié)構(gòu)檢測：檢查框架承重（加載 1.2 倍設(shè)計重量，靜置 1 小時無變形）、吊環(huán)強度（試吊測試）、輪組靈活性（推動無卡滯，剎車有效）。
功能測試：通電測試照明、插座、設(shè)備接口；淋水測試（模擬暴雨，30 分鐘后檢查內(nèi)部無滲水）；門窗開關(guān)順暢，密封性良好。
外觀檢查：表面無劃痕、鼓包，接縫平整，標識清晰。
六、包裝與出廠
臨時包裝：對門窗、玻璃、金屬表面覆蓋保護膜（防止運輸劃傷），輪組固定（避免滾動）。
出廠記錄：附帶產(chǎn)品合格證（注明尺寸、承重、抗風等級）、安裝說明書（移動與固定方法）。
通過以上流程，移動式崗亭實現(xiàn) “模塊化生產(chǎn)、一體化成型”，確保從結(jié)構(gòu)強度到功能細節(jié)均符合使用需求，同時兼顧快速部署和重復移動的特性。